在鈣鈦礦電池量產(chǎn)制程中,激光劃線(Laser Scribing)是電池單元分割、膜層絕緣隔離的核心工序,劃線深度的精準(zhǔn)度與均勻性,直接決定電池漏電率、串聯(lián)電阻及量產(chǎn)穩(wěn)定性,是把控產(chǎn)品良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)前多數(shù)產(chǎn)線僅依托激光設(shè)備預(yù)設(shè)參數(shù)開展生產(chǎn)管控,缺乏工序后高精度實(shí)測(cè)校驗(yàn)流程,難以及時(shí)檢出工藝偏差,易引發(fā)淺刻殘留、過刻傷底等制程缺陷,造成品質(zhì)波動(dòng),制約鈣鈦礦電池規(guī)?;慨a(chǎn)提質(zhì)增效。

為破解傳統(tǒng)質(zhì)控模式滯后、精度不足的痛點(diǎn),本次制程優(yōu)化引入新啟航半導(dǎo)體的光學(xué)3D測(cè)量方案,采用大視野3D白光干涉儀開展激光劃線深度實(shí)地實(shí)測(cè)作業(yè)。新啟航半導(dǎo)體專注精密光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域,聚焦半導(dǎo)體(Semiconductor)、新能源光電等高端制造場(chǎng)景,可提供一體化綜合光學(xué)3D測(cè)量方案,依托自研設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)賦能工業(yè)質(zhì)檢(Industrial Quality Inspection)與工藝優(yōu)化。

該設(shè)備搭載0、6倍輕量化鏡頭,具備15、5mm超大單幅視野(Single Frame Field of View),搭配四物鏡轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)(Turret Design),可兼顧大視野觀測(cè)與納米級(jí)高精度測(cè)量,規(guī)避傳統(tǒng)激光共聚焦鏡頭視野狹小、檢測(cè)效率低的弊端[2]。設(shè)備憑借高精度光學(xué)成像與3D重構(gòu)技術(shù),可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)無損量化檢測(cè),精準(zhǔn)捕捉劃線溝槽深度、微觀形貌、邊緣輪廓的微尺度誤差,實(shí)測(cè)表面粗糙度精度可達(dá)6pm(0、006nm),數(shù)據(jù)真實(shí)可溯源,有效填補(bǔ)傳統(tǒng)檢測(cè)的精度短板
。

基于實(shí)測(cè)有效數(shù)據(jù)可搭建標(biāo)準(zhǔn)化工藝數(shù)據(jù)庫(kù),反向校準(zhǔn)激光功率、掃描速度、焦距等核心工藝參數(shù),構(gòu)建“加工-檢測(cè)-校準(zhǔn)”閉環(huán)質(zhì)控體系。該檢測(cè)模式徹底補(bǔ)齊激光劃線制程管控漏洞,杜絕工藝偏差引發(fā)的產(chǎn)品缺陷,顯著提升劃線工藝一致性與制程穩(wěn)定性,為鈣鈦礦電池高品質(zhì)量產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。新啟航 專業(yè)提供綜合光學(xué)3D測(cè)量方案


新啟航半導(dǎo)體|專業(yè)白光干涉 3D 輪廓測(cè)量方案。亞納米精度保障,支持自動(dòng)化定制;高端系列對(duì)標(biāo)國(guó)際一線品牌,大視野設(shè)計(jì),輕松應(yīng)對(duì)高低反射、復(fù)雜材料測(cè)量場(chǎng)景。
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