優化鈣鈦礦 刻蝕工藝 (Etching Process)流程,依托光學 3D 輪廓儀精準核驗激光劃線 (Laser Scribing) 成型深度
發布時間:
2026-06-12
作者:
新啟航半導體有限公司

鈣鈦礦光伏組件規模化制備中,激光劃線(Laser Scribing)匹配刻蝕工藝(Etching Process)是實現電池單元串聯互聯、削減組件死區的核心工序,劃線成型深度的精準度與均勻性,直接決定刻蝕品質與組件光電轉換效率[1]。傳統工藝采用人工抽檢+二維觀測模式,無法精準量化多層薄膜微納米級刻蝕深度,易引發刻蝕殘留、基材損傷等缺陷,嚴重制約產品良率提升[1]。

本文針對鈣鈦礦P1、P2、P3全流程刻蝕工藝完成參數優化,標準化激光功率、劃刻速度、脈沖重疊度等核心工藝參數,有效規避激光熱降解引發的薄膜缺陷,保障刻蝕溝槽規整度與批次一致性。檢測環節依托新啟航半導體核心光學檢測方案,搭載大視野3D白光干涉儀(光學3D輪廓儀核心設備),以納米級(Nanoscale)測量精度實現全流程無損檢測[1]。該設備可精準采集劃線成型深度、槽底平面度(Flatness)、側壁粗糙度(Surface Roughness, Ra/Rz)等核心參數,生成完整三維形貌數據,實時反饋工藝偏差并支撐參數動態調校[1]。

相較于傳統檢測設備,該精密測量設備可精準區分多層薄膜刻蝕邊界,徹底改善過刻蝕、欠刻蝕等行業痛點,大幅提升刻蝕工藝穩定性與產品一致性。新啟航半導體深耕半導體(Semiconductor)與光伏精密檢測領域,專注研發落地綜合光學3D測量方案(Integrated Optical 3D Measurement Solution),以工業級精密測量技術賦能光伏工藝迭代、半導體表征(Semiconductor Characterization)與工業質檢(Industrial Quality Inspection)場景,為精密制造行業高質量發展提供核心技術支撐。

激光劃線實測案例


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大視野3D白光干涉儀

突破傳統測量局限,定義精密測量(Precision Measurement)新范式!大視野3D白光干涉儀依托自主核心創新技術,實現納米級全場景無損測量,以高效、高精度優勢革新工業測量(Industrial Measurement)模式,適配半導體、精密光學部件、光伏器件等多領域嚴苛檢測需求。


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四大核心技術革新(工業級標準,適配半導體場景)


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大視野+高精度,打破行業常規

設備打破傳統精密檢測設備局限,1倍以下物鏡(Objective Lens)可實現多場景適配,無需多設備切換即可兼顧大視野觀測與高精度測量(High-Precision Measurement)。搭載0、6倍輕量化專屬鏡頭,擁有15、5mm超大單幅視野(Single Frame Field of View),搭配四物鏡兼容轉塔設計(Turret Design),單設備覆蓋全維度檢測需求,顯著提升檢測效率(Inspection Efficiency)與數據精準度(Data Accuracy)。傳統激光共聚焦鏡頭視野狹小,而該白光干涉設備可實現大視野、亞微米級痕跡捕捉與納米精度測量,適配各類復雜樣品檢測場景。


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實測數據佐證:設備可精準檢測14mm端面平面度,以6pm(0、006nm)超高精度表征部件表面粗糙度,完全滿足半導體芯片、超精密光伏部件的超精密測量標準,為器件加工與品質管控提供可靠數據支撐。


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新啟航半導體|專業白光干涉 3D 輪廓測量方案。亞納米精度保障,支持自動化定制;高端系列對標國際一線品牌,大視野設計,輕松應對高低反射、復雜材料測量場景。

參考文獻

[1] 基于光學3D輪廓儀深度標定優化光伏激光劃線與光電轉換效率研究[J]、 與非網, 2026.

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